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镇江勤丰饲料有限公司3-5tph膨化水产饲料生产线竣工验收 2018-11-12

近日,由江苏良友正大股份有限公司承建——镇江勤丰饲料有限公司3-5tph膨化水产饲料生产线全面竣工并完成调试生产,于11月8日成功验收。

镇江勤丰饲料有限公司位于镇江市丹徒经济开发区,成立于2007年,主营饲料及饲料加工业务。产品种类多样,远销安徽、湖南、湖北等全国多个地区,公司实力雄厚。

该膨化水产饲料生产线设计时产为3-5T/H,设备总功率约224KW。目前,该工程已经顺利通过甲方验收,各项产能、能耗等数据指标完全符合设计要求,工程品质获得甲方认可,设备安装、电控安装、油漆施工客户评价为“三优工程”,期间有多批客户到现场考察,均得到一致好评。 

该项目于2018年7月开始入场,生产线充分考虑了水产饲料的品种多、原料变化大、粉碎细度的要求高和物料的流动性差,水产膨化颗粒饲料的生产工艺要求较高,工艺流程主要包括:原料的接收、清理、粗粉碎,一次配料与混合,二次粉碎,二次混合,调质与膨化,制粒与喷涂,产品分级与包装等工序。详见该项目水产膨化颗粒饲料生产线工段场景图。

1.1 原料的接收、清理、粗粉碎工段:

饲料厂使用的原料主要有粉料和粒料两种形式。前者不需要粗粉碎,对这种原料可直接经下料坑、提升机后,进入圆锥清理筛进行去杂,然后进行磁选,经分配器或螺旋绞龙直接进入配料仓,参与第一次配料;后者需进行粗粉碎,物料经下料坑、提升机进入清理设备进行去杂磁选处理后,进入待粉碎仓,经过粗粉碎后,再经提升机、分配器进入配料仓参与第一次配料。一次粗粉碎是水产饲料加工中超微粉碎的前处理工序,主要目的是减少物料的粒度差异及变异范围,改善超微粉碎机的工作状况,提高超微粉碎机的工作效率,保证产品质量稳定。

1.2 一次配料与混合工段:

第一次配料主要是大众原料的配制,即配方中配比较大的物料的配制。该过程主要由电子配料秤来完成,在配料过程中须特别注意配料仓的结拱问题。配料完毕后进入第一次混合,第一次配料与混合是超微粉碎的前处理工序,可减少物料粒度的变异范围,改善粉碎机的工作状况,提高粉碎效率,保障产品的质量。

1.3 二次粉碎工段:

由于水产动物摄食量低、消化道短、消化能力差,因此要求水产饲料的粉碎粒度很细,如对虾料要全部通过40目分析筛,60目的筛上物要少于5%,因此须采用二次粉碎工艺。在二次粉碎工序中,一次混合的物料经提升后进入待粉碎仓中,然后进入二次粉碎机,二次粉碎工序完成后,进入旋转分级筛,清除饲料中的粗纤维在粉碎过程中形成的细小绒毛。

1.4 二次混合工段:

各原料经过二次配料后进入二次混合机。在二次混合机的上方设有人工投料口,用于微量添加剂的添加,在混合机上设有2个液体添加装置,分别用于油脂和水的添加。在二次混合过程中,须将各物料充分混合,变异系数CV小于5%。物料经过微粉碎和二次配料混合后进入后道工序———膨化制粒工序。

1.5 调质与膨化工段:

在挤压膨化工序中,物料在高温、高湿、高压状态下蒸煮一段时间,在该过程中物料理化性质发生剧烈的变化(主要淀粉糊化、蛋白质变性),自模孔中挤出的瞬间压力骤降,饲料中的水分从液态转化为气态,并从饲料中散发出来导致物料膨化,形成了所谓的膨化饲料。由于这种饲料不仅具有一般硬颗粒饲料的优点——适口性好,避免产品的自动分级,便于运输,而且还具有独特的优点——饲料中的淀粉糊化度高,蛋白质更易消化,减少饲喂过程中的浪费,提高动物对饲料的利用率;具有优良的漂浮性,便于观察鱼类的采食情况,可以最大限度地控制水质污染。

1.6 喷涂、烘干与冷却工段:

物料经过膨化机挤压成型后,形成湿软的颗粒(水分在25%~30%),为减少颗粒的破碎,宜采用气力输送,进入干燥机进行干燥,使物料的水分降至13%左右。物料经过烘干后,进入外喷涂系统,通过用油脂、维生素、调味剂等对颗粒饲料表面进行外包衣处理,不仅可满足鱼类对能量的需求,减少在加工过程中对热敏性物质的损失,而且可提高饲料的适口性,降低含粉率。物料经过外喷涂系统后,需进行冷却。

1.7 产品分级与包装工段:

冷却后的物料经提升进入分级筛进行分级。分级筛下层筛的筛下物一般为细粉料,回到待膨化仓进行重新成形;下层筛筛上物为成品,直接进入成品仓,然后称重包装。

至此,镇江勤丰饲料有限公司3-5tph膨化水产饲料生产线已全面竣工,整条生产线设计合理,结构紧凑,运行平稳高效,一次性通过验收。感谢客户对我们的信赖、支持与肯定,良友将始终坚持“以诚取信,以质取胜”的理念,努力为客户提供具有市场竞争力的产品与服务,让客户赢在起跑线。



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